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轴类零件的主要加工表面是外圆表面以及常见的特形表面，因此应该针对各种精度等级和表面粗糙度要求，选择合适的加工方法。

轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高。包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。

高精度零件的加工要求高，从事加工工作的员工技术熟练，面对许多需要注意的细节，提供自己的解决方案。技术上也是人做的。没有良好的人员配备，他们很容易失败。

其次，加工工艺流程是否规范，人员复杂，程序混乱，职场总是存在各种问题，特别是不执行安全规则流程，给生产带来很多麻烦。管理和生产规则的存在是为了完成预期的生产任务和安全。

按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，轴类零件的主要技术参数有：长度、宽度、高度、轴承形式等。

调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。